閥門密封面結(jié)構(gòu)是保證閥門可靠密封的關(guān)鍵，一般由閥座和閘板（閥瓣、蝶板、球體等）組成，依靠閥座、閘板（或閥瓣、蝶板、球體）上兩個(gè)或多個(gè)經(jīng)過(guò)精密加工與研磨的密封面的緊密接觸或密封受壓后產(chǎn)生的塑性變形而達(dá)到密封，對(duì)密封面的基本要求是：①耐所通過(guò)介質(zhì)的腐蝕；②耐磨損抗擦傷性能優(yōu)異；③在所要求的工作條件下保證密封可靠；④加工工藝性好；⑤便于裝配和維修。

一、密封面的形式

1、平面密封  密封的兩接觸面為平面。平面密封有下列優(yōu)點(diǎn)：①加工、修理方便；②在截止閥上使用時(shí)，啟、閉的瞬間沒(méi)有摩擦現(xiàn)象。缺點(diǎn)是：①在截止閥上使用時(shí)，閥桿所受軸向力比較大；②在閘閥上使用時(shí)，啟、閉的瞬間密封面受擦傷的可能性較大，故應(yīng)選擇耐擦傷的材料。

2、錐面密封 密封的兩個(gè)接觸面為錐面。錐面密封的優(yōu)點(diǎn)是：①錐面密封形成的密封力較大，密封性好；②相對(duì)于平面密封軸向力較小。在高壓和小口徑的閥門中被廣泛采用。缺點(diǎn)是：①加工修理比較困難；②在截止閥上使用時(shí)，關(guān)閉的瞬間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦現(xiàn)象。針型閥亦屬于錐密封之一。

3、球面密封  密封的兩個(gè)接觸面中有一個(gè)是球面，這是一種線接觸的密封面，密封比壓大，密封性能好，球閥、蝶閥和一些小口徑的截止閥采用較多，但維修較困難。

4、刀形密封 密封面的兩個(gè)接觸面中有一個(gè)是刀口形，這是一種介于線密封與平面密封之間的密封，在真空閥和電磁閥或其他密封力不大的條件下使用較多。

二、密封面的形成

1、密封面可直接在本體上（閥體、閥瓣、閘板）加工而得，例如閥體、閥瓣、閘板均為奧式體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼、蒙乃爾合金、lnconel合金、哈氏合金等材質(zhì)，或者雖然不屬于不銹鋼類，但是用于油品介質(zhì)（沒(méi)有腐蝕、不易生銹）的碳鋼閥門，可以不另加密封圈而直接在本體上形成。

2、用恰當(dāng)?shù)牟牧霞庸こ擅芊馊?，再分別安裝在閥體貨閥座、閘板（閥瓣）上再加工成密封面。安裝方法是多樣的，如壓合、螺紋連接、焊接、釬焊等，這樣的方法形成的密封面適合于各類閥門和各種密封面材料，應(yīng)用比較廣泛。

3、用不銹鋼（包括用合金元素的過(guò)渡方法）或硬質(zhì)合金在閥體（閥座）與閘板（閥瓣）上錐焊或噴焊加工后形成密封面，這樣保證了密封材料和母體材料連接的強(qiáng)度，因此，越來(lái)越多地被采用在鋼制閥門上。

4、采用在母材金屬中滲氮、滲硼、滲鉻等熱處理方法形成密封面，這是一種新的工藝方法，成本較低，密封性好，但磨損后修理比較困難。

5、采用化學(xué)鍍方法，在母材上鍍鎳磷（ENP），提高表面硬度和耐蝕性，如球閥的球體，這是近年來(lái)研究采用的新工藝。

6、采用噴鍍的方法，在母材金屬上涂覆一層適當(dāng)?shù)拿芊獠牧?，如塑料等，加工形成的密封面，適用于公稱壓力較小，溫度在120℃以下的工況。

7、在已加工好的母材表面采用超聲速噴涂碳化鎢（WC）或硬質(zhì)合金粉末，噴涂后直接磨削或研磨，形成密封面，表面硬度可達(dá)65HRC以上。噴涂層和母材的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)70PAa，適用金屬密封球閥的閥座和球體。

8、在母材上采用羰基法熱噴涂鎳基納米粉末，噴涂后進(jìn)行機(jī)械加工，獲得耐沖刷、耐磨損的密封面，密封面硬度可達(dá)50HRC以上，適用于高壓角式截止閥的閥座和閥瓣表面。

三、密封面的緊固形式

密封面的緊固形式很多，主要根據(jù)使用介質(zhì)（壓力、溫度、腐蝕性等），密封圈材料和殼體材料的性質(zhì)來(lái)決定。對(duì)密封圈緊固的基本要求是：結(jié)合面有良好的密封性（介質(zhì)不會(huì)在接合面間滲漏），便于加工、維修方便、連接可靠、經(jīng)久耐用。